凱（kǎi）恩利機械(圖)-精旺數控數控車床-數控車（chē）床 ：

數控車床外徑端麵刀的快速（sù）高精度對刀法

   數控（kòng）車床外（wài）徑端麵刀的（de）快速高精度對刀法:

   傳統車床主要通過試切工件的方法對刀，即車削工件，精測車削處尺（chǐ）寸，計算實測值與目標值之差，按差值的大小和正負進行進（jìn）刀或退（tuì）刀。對於數控車床，除了少數配有對（duì）刀功能的之外，主要用對刀（dāo）儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀（yí）作機外對刀，雖然精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對。可刀夾（jiá）一般較重，拆裝較為費勁。尤（yóu）其在（zài）隻更換刀片時，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由於多（duō）種誤差的影響，對刀（dāo）精度不高。因此，目前大多數數控（kòng）車床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車床傳統對刀相同（tóng），隻是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。

   CNC數控（kòng）車床試切（qiē）工件對刀的優（yōu）點是費用低（dī）、精度高；缺點是費（fèi）時間，而且有些刀具(如油溝（gōu）槽刀)很難（nán）用此法對刀。因（yīn）此在實踐中摸索出一種適用（yòng）於外經、端麵刀或類似（sì）油溝槽刀的快速、高精度對刀方法（fǎ）。這是一種不用試切的（de）手動對刀方法。此法可在不用對刀儀、對（duì）刀塊或對刀標準件的前提下，派威精機數控（kòng）車床，把試切對刀時間縮短（duǎn）60％。此法可（kě）保持試切對（duì）刀的優點，克服試切對刀的缺點。

   (1)原理。卡盤外徑（jìng）可作為橫向(X向)對刀的現成基準，而定位塊外端麵又是縱向(Z向（xiàng）)對刀的極好基準。卡盤（pán）外徑精測一次所得（dé）的（de）尺寸是個（gè）不（bú）變值。程序（xù）的Z向原點又常常（cháng）在定位塊外端麵上，所以兩個方向都免除了先試切、再精測量、後算出刀的補（bǔ）償值後（hòu）再輸入的常（cháng）規對刀手續。特別是縱向由於不受試切件測量誤差的影響（xiǎng），數控車床，所以（yǐ）對刀精度比試切法對刀（dāo）精度高；由於不受安（ān）裝精度的影響，其對刀精度比標準件（jiàn）對刀法高。

 簽約分享和感（gǎn）謝—深圳市西鄉的鄧祖強（qiáng）老（lǎo）板

  訂購機種：CKX6125C (25標準排刀機）∠30 斜床身高配置表

    成功案例 ：深圳市公明鎮長圳村中遠國茂工業區（qū）  鄧生（老板）（有25排刀機-高配機床）已經使用了一年。高精度、高剛性 穩定性、高精度、高速度均達標，雖然他用了（le）5-6家（jiā）不（bú）同品牌機床，總共有10來家（jiā）機（jī）參與競爭，台得力數控車床，但凱（kǎi）恩利機床出色的參（cān）數和（hé）高（gāo）投資回報率再一次獲（huò）得了訂單！

     第二簽約（yuē）時鄧祖強老板隻叫我們去談了，也（yě）不殺價（與（yǔ）原先合同（tóng）一樣的價格）——這說明凱恩利機床25標準排刀機的（de）出色表現都（dōu）不用過分表白了。

國產五金量具亮點不斷 爭取與（yǔ）國際縮短差距

        中國機床（chuáng）工具工業協會（huì）負責人（rén）告訴筆者，精旺數（shù）控數控（kòng）車床，精密加工製造不僅需要機床（chuáng）的精（jīng）度、穩（wěn）定性（xìng）以及刀具、夾具（jù）的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校準、測量。

　  　在國家精密工具（jù）工程研究中心的精密儀器調試間，工作人員輕點按（àn）鈕，固定在（zài）一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉（zhuǎn）動起來，旁邊（biān）的計（jì）算機屏幕上，數字在飛快地跳動。短短（duǎn）10多秒鍾，測量結（jié）果便顯示出來，旁邊還有測量值（zhí）和允許偏差值，讓人一目了（le）然。該研究中心副總工程師晁剛對這台自行研發成功的快速（sù）檢測分選機是這

樣評價的：“由於檢測速度快（kuài），自動化程度（dù）高，加之（zhī）五金價格低，從而滿足了汽車廠家實現齒輪百分之百的快速檢測，保（bǎo）證了全國汽車的質量安（ān）全（quán）。該設備填補了國內汽車齒輪在線檢測與分選（xuǎn）技術領域內的空白。”

　   　“形象地比喻，數（shù）控刀具是數控機（jī）床的牙齒，精密測量儀器則（zé）是數控機床的眼睛。它們（men）相互促進，息息相關，裝備、服務、推動著數控製（zhì）造裝備尤其是（shì）數字化切（qiē）削技術的（de）發展。”成（chéng）都工具（jù）研究所高級工程師、博士生導師謝華錕（kūn）這樣打了比方。

　  　有關統（tǒng）計顯示，我國量具行業經過幾十年的建設與發展，已經初（chū）步形（xíng）成產品門（mén）類比較齊全、具有一定（dìng）生產（chǎn）規模和開發能力的產業（yè）體係，成為除日（rì）本（běn）外全球第（dì）二大

量具生產國（guó）。但是，作為數控切削技（jì）術的基（jī）礎，我國工具製（zhì）造業（yè）在測量儀器的（de）技術水平和性（xìng）能質量等方麵，與國外先進水平仍存在較大的差距。

　　 從目測到簡單測量再（zài）到精密測量，測量技術的進步一定程度上（shàng）保障著製造技術的進步（bù）。著名科學家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測量技術、計算機技術和通訊技術。測量技術（shù）是關鍵（jiàn）和（hé）基礎。”

　　 中（zhōng）國機床工具工業協會（huì）負責人（rén）告訴筆者，精密加工製造不僅需要機床的精度、穩定性（xìng）以及刀具、夾具的精度來保證，同樣需要精密量具量儀來校（xiào）準、測量。“有（yǒu）的是在加工過程中（如（rú）對（duì）刀儀）；有的是事後的檢測